欧意交易所-OKX欧易全球主流交易平台中央空调系统安装规范 (安装规范) 上海咖德空调设备有限公司 2010年11月05日 --------------- 规范要求 , 掌握多联机的安装规范 , 确保施工中严格按照规范施工 , 确保精细化施工安装质量 中央空调安装规范具体内容 , 一、前言……………………………………………………………………(02) , 二、安装施工人员必须具备的技能…………………………..…………(.03) , 三、图纸的审核………………………………………………………...…(.06) , 四、新冷媒R410A的特性………………………...………………………(08) , 五、新冷媒R410A产品安装施工材料和工具的要求……………….…(10) , 六、冷媒配管的施工要求……………………………………..…..……....(13) , 七、室外机的安装要求………………………………………....…………(28) , 八、室内机的安装要求………………………………….………...………(39) , 九、室内外机和冷媒配管的连接…………………………………………(44) , 十、冷凝水管的施工要求…………………………………………………(47) , 十一、风管制作安装………………………………………………………(51) , 十二、保温…………………………………………………………………(56) , 十三、气密试验………..…………………………………………..………(59) , 十四、真空干燥……………………………………………………………(62) , 十五、冷媒充注………………………………………………….…...……(65) , 十六、电源与通讯系统的安装要求………………………………………(67) , 十七、调试与试运行……………………………………………..…..……(70) , 十八、竣工验收……………………………………………...….…………(76) , 十九、附录………………………………………………………....………(79) ------------------------------ - 1 - --------------- 一、前 言 随着我国基本建设规模的不断扩大和生活水平的提高，人们对赖以生存的空气环境及居住要求也在不断提高，现代建筑中中央空调的普遍应用，施工工艺的规范起着更加重要的作用。然而搭建这个健康、环保、舒适的空调环境空间，施工作业过程起到至关重要的作用，这关系到整个工程的质量及施工进度。我司自身不断追求创新，通过中对风机噪音与振动的控制，确保家居生活空间“零噪声”、“零污染”。 此规范作为本企业内空调安装工程质量验收标准和评定依据，使安装人员及项目管理人员全面了解正确的安装规范，如有与国家及地方规范或行业标准要求不一致处，以后者为准;安装应以正规的设计图纸为依据，未经允许，图纸不得随意改动;施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量的要求不得低于本手册规定;违反本规范的有关技术要求而产生的一切后果，我司不承担任何责任。 由于中央空调施工的种类繁多，新产品更新迅速，因此收集的资料不一定全面，此外，由于编者水平有限，规范中可能存在一些缺点和不足，敬请各位读者批评指正，提出宝贵意见，以期再版时臻于完美。 本手册适用范围: 1、本手册适用于日立二级经销商、现场管理人员、安装人员。 2、SET-FREE变频多联式商用中央空调FS3系列(制冷剂R22) 3、SET-FREE变频多联式商用中央空调FSG系列(制冷剂R407) 4、SET-FREE变频多联式商用中央空调节能先锋系列(制冷剂R410A) 5、SET-FREE mini变频家用中央空调FSVNQ系列(制冷剂R410A) 6、IVX-mini直流变频家用中央空调一拖一~四系列(制冷剂R410A) 7、店铺用定速一拖一、一拖二系列(制冷剂R22) ------------------------------ - 2 - --------------- 二、安装施工人员必须具备的技能 (一)充分理解掌握有关多联机的几个概念 1、什么是“空调系统质量”, 1)、设备本身的制造质量:取决于制造商， 2)、空调系统方案设计质量:取决于设计师， 3)、施工材料的质量:材质和规格 4)、安装施工质量:内在的和外观的;施工标准的严格性和操作的严格性，实际 上最关键的就是施工人员的操作质量～～ 5)、系统的调试质量 2、什么是“安装、施工” , 1)、就是严格按照国家和制造商对设备安装施工工艺的要求，通过铜管、分歧管、 通讯线、排水系统、保温工程，将空调的室内外机、控制器连接在一起，成 为可以正常使用的满足用户需要的空调系统。 2)、与传统中央空调冷水机组在管道施工的主要区别:一个是气焊接，一个是螺 纹连接加电焊。 3)、认识上述概念的意义:就是强化对安装施工质量认识的重要性 ，树立精细 化安装施工的重要理念～～ 4)、风机盘管与多联室内机的最大的区别是:一个是水冷媒恒流量只有风量变化 的三速控制，一个是制冷剂变流量加风量的三速控制～ 3、什么是多联机系统施工必须坚持的“三原则”, , 干燥性:保证管内无水分 ------------------------------ - 3 - --------------- , 清洁性:保证管内无杂质、污物 , 气密性:保证冷媒无泄漏 (二)、对产品的充分了解:室外机和室内机的规格、型号、结构形式、特点等 (三)、多联机系统的充分了解:主要是铜管系统、风系统、通讯系统、电气系 统、排水系统、保温系统、压力试验、真空干燥、 制冷剂的追加、管 径和分歧管的确定原则 ------------------------------ - 4 - --------------- (四)、掌握现场施工的内容:室内机安装、室外机安装、支吊架施工、铜管焊 接、通讯施工、电气施工、排水施工、保温施工、风管及风口安装、压 力试验、通排水试验、抽真空、追加制冷剂、调试验收、绘制竣工图纸 (五)、掌握图纸的会审和自审:充分领会用户的意图、掌握产品的用途、理解 设计师的设计思路 (六)、编制施工组织方案和施工流程 (七)、施工图纸在进场施工之前需要得到甲方的签字确认 (八)、熟悉甲方现场人员构架，熟悉工程签证、变更等流程 ------------------------------ - 5 - --------------- 三、图纸的审核 (一)、图纸的自审 1、方案的校核:负荷、系统配置校核;管径、分歧管型号的审核;系统超配率 的复核:根据现场实际情况，安装材料重新计算。如依据房间的面积、朝向、 负荷的变化、建筑物的结构等。 2、铜管管路系统的复核:主管路的走向，根据现场实际情况来考虑，如管路实 际长度的增加，如是否满足第一个分歧管到最远端的室内机之间的距离不大 于40米(节能先锋系列);室内机的高度差小于15米;室内外机的高度差是 否满足50米(外机在高处)或者40米(外机在低处)、当分歧管到负荷为 1.5匹、2匹和2.3匹的室内机的距离大于或等于15米时，将此段的液管由 6.35变成外径为9.53。 3、系统主管道分流是否符合规范要求:在并列分流式分配方法中，可以在三级 分支中进行一级或二级主管道分配，但不能在四级分支或四级以上进行主管 道分配。(主管道:从一个接头向两个接头分配的管道) 4、电气控制:强电的线径是否合理,;内外机的电源是否各自单独通过带漏电 保护的电器箱中接出,通讯线的截面积和线的类型,线控器的安装位置,控 制方式,中央控制器,七日时间控制器,一个遥控器一控一,一控多, CS-NET系统 , 5、冷凝水管系统:排水系统的排放方式是否最合理,管径是否合理,坡度, 6、保温材料:厚度,材质, 7、室内机:位置的确定,高度,吊架的长度,根据装饰图纸(天花平面图、房 ------------------------------ - 6 - --------------- 间隔断平面图) 8、室外机:位置的确定,摆放方式, 9、所有设备的型号、数量:包括有线遥控器、七日时控器、CS-NET系统，列 一个设备综合明细表。 10、工程人员必须严格按施工图施工，如有修改应及时通知技术部，得到认可方 可进行施工。 (二)、图纸的会审 图纸的会审是施工的各个专业在一起同时对本专业施工图纸中存在的问题:标高,设备和管线的位置,施工的先后次序,各个专业之间的干涉,……等等。 (三)、材料的准备 1)、支吊架的材料和制作:除锈、防腐 2)、支吊架的安装 3)、现场安全问题:电气安全;施工安全，安全意识和措施制订与落实 4)、其他材料:铜管、保温材料 、排水管、通讯线、电源线等 ------------------------------ - 7 - --------------- 四、新冷媒R410A的特性 No.R22R407cR410a项目 组成单一溶液非共沸混合物(HFC-32、125近似共沸混合物(HFC- 1、134a)32～125) 工作压力_同R22属于高压冷媒,冷凝压 2力比R22增大近40% 热力性质_与R22的热力性质最为接近接近单工质3 制冷量与_制冷量与能效比比R22机器有明显优于R22的传输 能效比稍有下降.(传热表面的传质特性,理论COP比R22略4 增加,可能会造成蒸发、冷有下降～实际略高于 凝过程热交换效率降低,R22。 GWP值00 ODP值0060.034 系统变化需更换润滑油～调整制冷剂需要提高系统耐压能力,7.的充灌量及节流元件更换润滑油新冷媒的特点: , 混合冷媒 , 不含氯的冷媒 由于HFC不含氯，会降低压缩机的润滑性能，因此将摩擦部位的材质、冷冻机油、树脂材料均进行了更换，成为新冷媒专用压缩机 , 与以往的冷冻机油无相容性 采用可以相溶的合成油 , 提高了压力特性 系统循环压力上升，相应气密试验压力变更，仪器工具变更，冷媒配管材质和厚度变更 ------------------------------ - 8 - --------------- ------------------------------ - 9 - --------------- 五、R410A产品安装施工材料和工具的要求 , 对制冷剂配管材料的要求 1、材质:脱磷无缝紫铜管，拉制。进场时应具有出厂合格证、检测报告。管道的内外表面应无针孔、裂纹、起皮、起泡、夹杂、铜粉、积碳层、绿锈、脏污和严重氧化膜，并不允许存在明显的划伤、凹坑、斑点等缺陷。 2、最小铜管壁厚要求(见下表) 铜管 R22 R407C R410A 外径 壁厚(mm) 类型 壁厚类型 壁厚类型 (mm) (mm) (mm) 6.35 0.8 O 0.8 O 0.8 O 9.52 0.8 O 0.8 O 0.8 O 12.7 0.8 O 0.8 O 0.8 O 15.88 1.0 O 1.0 O 1.0 O 19.05 1.0 O 1.0 O 1.0 1/2H 22.2 1.0 1/2H 1.0 1/2H 25.4 1.0 1/2H 1.0 1/2H 28.6 1.0 1/2H 1.0 1/2H 31.75 1.1 1/2H 1.1 1/2H 34.88 1.3 1/2H 1.3 1/2H 38.1 1.4 1/2H 1.4 1/2H 44.45 1.5 1/2H 1.5 1/2H 3、管道两端必须封口。* , 由于R410A工质的特性与R22、R407C有很大的差别，使用的润 滑油也不同，因此R410A工质使用的工具材料与R22、R407C工质也有很大的不同 详见下表: ------------------------------ - 10 - --------------- 名称 用途 制冷剂 原因 R22 R410A 割刀 切割配管 ? ? 胀管器 配管连接时加大管径 ? ? 扩口器 配管扩口 ? ? 使用旧的胀管器时铜管要露出胀管器 1—1.5mm，使用新工具时铜管口与夹具水 弯管器 弯曲配管 ? ? 平 焊枪 焊接配管 ? ? 压力表 气密性实验用 ? ? R410A气密压力比R22高 双头压力表 抽真空、充注制冷剂、? 运行压力、充注时压力不同 检修检查设备 ? 软管 ? 真空表 真空计量准确 ? ? 真空干燥 真空泵 ? ? 要保证不能让R410A的真空泵停止时泵里 的油进入系统，所以需要加逆流截止阀 称重计 称量加入的重量 ? ? 定量加液筒 定量加注制冷剂 ? ? R410A不能以气态方式充注 检查制冷剂泄露 检漏仪 ? ? 不能使用CFC或HCFC的氟利昂捡漏仪 (R410A不含氯)，应使用氢型检漏仪 , 压力表: 由于使用R22、R407C工质的制冷系统高压的设计压力分别是30kg/cm2、 ------------------------------ - 11 - --------------- 33kg/cm2,而使用R410A工质的制冷系统的设计压力是41(,kg/cm2(低压设计压力为21.2 kg/cm2) ，因此压力表的表值要求更高，即为50kg/cm2或更高一些。 , 检漏仪 由于R410A工质的结构成分发生了变化，R22、R407C工质使用的检漏仪是不能使用在R410A工质上，需要使用专用的检漏仪，即氢检测型检漏仪 , 真空泵 真空泵本身是可以通用的，但是我们在使用真空泵时需要防止真空泵中的油逆流进入铜管系统，必须在真空泵吸气管上加装逆流截止阀或者电子止回阀。 , 充注软管 充注软管是不能通用的，一方面是R22工质系统使用的润滑油与R410A工质系统使用的润滑油不能混合使用，另一方面是以前使用的软管的承受压力太低，只能达到35 kg/cm2，所以必须采用专用的能承受50kg/cm2压力的高压软管。 ------------------------------ - 12 - --------------- 六、冷媒配管的施工要求 (一)管道清洗 铜管使用前，应进行清洗 , 清洗方法: , 绸布拉洗:用细钢丝缠上一块洁净绸布，绸布缠成团状，布团直径略大于 铜管直径。清洗时，绸布上滴一些三氯乙烯制剂，从铜管的一端进入，然 后从另一端拉出。每拉出一次，布团都要用三氯乙烯浸洗，将绸布上的灰 尘和杂质洗掉。反复清洗直至管内无灰尘、杂质。——适用于直管 纱布球，沾三氯乙烯 钢丝 D1D2 D2 D1 沿此方向拉出 ------------------------------ - 13 - --------------- , 清洗方法 , 吹洗:用氮气或干燥空气吹去管内的灰尘和异物。——适用于盘管 氮气压力:5 到6kgf/cm2 (二)注意事项: 1、清洗完毕后，铜管管端应使用盖套或胶带及时封堵 2、如果长时间不连接，应该箍缩焊接封口 制冷剂配管的加工 , 切割、去毛刺 , 铜管切割应使用专用切割刀具,切管器，缓慢的转动、在铜管不发生变形 的情况下切断铜管，铜管的切割面会产生毛边，必须将其除掉并吹清管内 杂物和整修管端。防止异物进入管内。 , 铜管切割完成后，应用封帽或胶带封堵 , 倒角:刮刀去掉内侧的毛刺，作业时管口朝下;如果管端明显变形，将其 切下，中心加工;将铜屑彻底去掉，用棉纱将管内擦净 (三)制冷剂配管的加工 , 弯管加工 , 加工方法: ------------------------------ - 14 - --------------- a、手动弯管——适用于细铜管(φ6.35-φ12.7)。 b、机械弯管——适用范围较广(φ6.35-φ44.45)，采用弹簧弯管器、手动弯管器或电动弯管器。 , 加工要求: 管道弯管的弯曲半径应大于3.5D(D为管道直径)，配管弯曲变形后的短径与原直径之比应大于2/3。 , 注意事项: 1、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形; 2、管道的焊接接口不应放在弯曲部位，接口焊缝距管道或管件弯曲部位的距离应不小于100mm。 , 胀管加工 , 胀管:就是扩成杯形口(承插口)，满足管道的插入深度，保证焊接处的 强度 , 注意事项: 1、切断后清除管口内部毛边; 2、胀管长度应与管径插入长度相符; 3、为避免胀管处留下直线痕迹导致泄露，操作时将铜管转一个角度进行矫正; 4、不得出现纵向裂纹。 ------------------------------ - 15 - --------------- , 扩口加工 , 在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲。铜管 管口扩口后应保持同心，并应有良好的密封面，不得出现毛刺、裂纹、褶 皱等缺陷。 , 操作要点: 1、保证铜管端面平整; 2、清除管口内部毛刺、翻边; 3、扩口前先将扩口螺母装在管道上; 4、扩口应与母管同径，不得偏心; 5、将铜管放入扩管器根部; 6、不应产生纵向裂纹。 ------------------------------ - 16 - --------------- , 管道连接,扩口连接 , 制冷剂配管与室内机连接采用扩口(喇叭口)连接，因此要注意喇叭口的 扩充质量。 , 承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎介质流向。扩口和锁紧螺母 连接时可在扩口的内外表面上涂些冷冻机油，有利于操作。 , 拧紧时要用两个力矩扳手同时进行。并用适合的扭矩来上紧扩口螺母。 配管直径 6.35 9(52 12(7 15(88 19(05 扩口管外径尺寸 8.4,8.8 12.2,12.8 15.6,16.2 18.8,19.4 23.1,23.7 , 管道连接,扩口连接 扩口螺母标准紧固力矩 ------------------------------ - 17 - --------------- Kgf.cm N.cm (英寸) 1/4 144,176 1420,1720 3/8 333,407 3270,3990 1/2 504,616 4950,6030 5/8 630,770 6180,7540 3/4 990,1210 9270,11860 注:1、在连接喇叭口时，使用力矩过大、过小都不好，都会产生泄 漏 2、应在纳子帽与管端处涂少量矿物油,合成油，并应在固定纳子帽时，采 用两只扳手操作 , 管道连接,承插钎焊连接 , 适用于管道与管道、管道与管件之间的连接。 , 承插件之间的缝隙不要过大或过小，保证靠摩擦力而不掉下为准。 , 承插的扩口方向应迎介质流向。 , 在连接管道时，要按照下表所示长度保护钎焊部位: A:管道的外径 B:最小的深度 ------------------------------ - 18 - --------------- (单位:毫米) (单位:毫米) 7 5,A?8 8 8,A?12 8 12,A?16 10 16,A?25 12 25,A?35 14 35,A?45 , 管道连接,承插钎焊连接 , 套接钎焊焊接:套接钎焊焊接实际上是承插钎焊焊接的另一种形式，就是使用套 管或者大一个型号的管材进行焊接的方法。其插接深度应不小于承插连接的规 定。 , 管道连接,法兰连接 , 法兰连接:较大管径的铜管和设备连接时通常采用法兰连接。法兰表面应清洁无 损伤。用空调机油涂抹法兰表面后再安装。两个法兰盘要对正，对角方向紧固螺 栓，防止偏斜。 , 封口作业 , 封口:是一项重要的操作，可以防止水分、污物或者灰尘进入，也可 以防止别人的破坏。 , 一是缠绕胶带:用PVC胶带将铜管末端封上。 , 二是箍缩:就是将铜管的末端挤压在一起，然后把缝隙焊接封上 ------------------------------ - 19 - --------------- , 钎焊作业 作业顺序: 1. 钎焊部位的清洁; 2. 确认管与接头的间隙是否合适; 3. 用惰性气体吹(氮气置换焊) 4. 预热 5. 钎焊 钎焊作业示意图 对外侧配管进行 对内侧配管进均匀加热,并使焊减压阀 0.03:0.05MPa 行充分、均匀加材充分进入配管 热 的结合部位 ? ? 耐压胶管 铜银合 流量调节阀 金焊条 干 燥N2 氮 气 氮气流量,0.0,,3/～以下 橡胶塞 ------------------------------ - 20 - --------------- 钎焊作业注意事项: 1. 采用硬钎焊，使用含银5%的银焊条。温度在700,845度。 2. 必须使用氮气保护焊，氮气的流量不小于0. 02,0.05m3/小时，或者根据 铜管的管径不一样，通过调节阀调节氮气的流量，或者用手感来测试氮气 的流量是否满足要求。在焊接之前一定要将管内的空气排除干净～～ 3. 焊接完毕后，再继续通氮气3到5分钟，直到不再发生氧化为止， 4. 焊接完毕后，不能用冷水冷却铜管表面(铜和焊材的收缩率不一样，应力 集中，产生裂纹)，应继续通氮气使自然冷却。 5. 焊接完毕后，铜管内壁应该没有氧化皮。 6. 焊缝:无沙眼、气泡，饱满平滑。 7. 严格禁止仰焊。 8. 必须由母材(铜管)的温度来熔化焊条，而不是由火焰直接熔化 9. 钎焊材料有软钎焊和硬钎焊两种，必须使用硬钎焊 ------------------------------ - 21 - --------------- 10. 安全意识～安全措施～焊接人员必须有资格证书～ 动火申请～ (四)制冷剂配管安装 , 金属预埋件施工 , 管道支、吊、托架施工:要求型式合理、固定牢固，表面清洁无污物，埋 入墙体或楼板部位不得刷油漆、涂料，不得有油污。横平竖直，不得倾斜。 , 设备固定螺栓的施工:根据设备资料的要求，保证足够的强度。预埋件的 外露部分应进行防腐处理。 , 钢套管施工:管道穿墙或楼板都要设置钢套管。管道焊缝不得置于套管内， 钢套管应与墙面或楼板底面平齐，但要高出地面20mm。钢套管的直径应 考虑保温层厚度以及冷凝水管道坡度的要求。管道与套管的空隙应用柔性 不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑点。 , 铜管固定 1. 配管固定采用角钢支架、托架或圆钢吊架， “U”形管卡或扁钢在保温层 外固定，保温材料原则上不允许压缩，以保证其效果。建议较大工程采用 角钢做支撑。 2. 横管固定:可采用斜撑角钢支架、倒“T”形或“L”形角钢托架或者圆钢吊架。 角钢采用30×30×3mm的等边角钢，圆钢直径为φ8mm。 3. 立管固定:管卡处应使用圆木垫代替保温材料，“U”形管卡在圆木外固定。 圆木应进行防腐处理。 4. 支、吊、托架制作要达到承重要求，安装前进行除锈、防腐处理，埋入墙 内的部分不得刷防腐油漆。 ------------------------------ - 22 - --------------- 5. 制冷剂管道的支、吊、托架之间的最小间距见下表: 管道外径(mm) ?20 20~40 ?40 横管间距(m) 1.0 1.5 2.0 立管间距(m) 1.5 2.0 2.5 , 铜管固定注意事项: 1. 冷媒干管和支管的固定，必须用U形卡，不能用包扎带绑扎 2. 固定包括水平管和竖直立管以及局部的支管固定(分歧管的固定、室内机 周围、穿墙前后)。气管、液管分开固定～～不能捆绑在一起固定～～ , 铜管吊架 3. 铜管、水管、通讯线不允许穿同一个穿墙洞，必须分别加装套管。 4. 管井内的铜管固定时使用的U形卡应该是扁钢制作的。铜管不能直接和 吊架接触，中间必须垫有隔热层。或者其他固定方式。 5. 支吊架的防锈、防腐～～一是涂两遍红色的防锈漆，然后再在表面刷一遍 银粉。 ------------------------------ - 23 - --------------- , 分歧管的安装 , 分歧管尽量靠近室内机; , 分歧管必须与设备配套，不得使用设备厂家规定以外的产品; , 安装前一定要核对分歧管的型号，不能用错 , 液管与气管应当有同样的管长，并且铺设线路相同、平行铺设; , 相邻两个分歧管之间的直管段长度不得小于500mm; , 分歧管的进氟端的直管长度不小于500mm ------------------------------ - 24 - --------------- , 分歧管的安装 , 水平安装 要求三个端口在同一个水平面上，不得改变分歧管的定型尺寸和装配角度; , 垂直安装 可以向上或者向下，保证三个端口在一个垂直立面上，但不允许偏斜; ------------------------------ - 25 - --------------- , 分歧管的安装 , 第一个分歧管到最远端室内机(最不利回路)的距离: FS3(5-20HP) FS5(24、30HP) FSN(8-32HP) 30m 40m 40m , 当分歧管到负荷为1.5匹(40)、2匹(56)和2.3匹(63)的室内机的距离 大于或等于15米时，将此段的液管外径由6.35mm变为9.53mm; , 支、吊架距离分歧管的焊接处应大于300mm。 , 室外机配管长度的要求(FSN系列): , 从室外机到最远端室内机的距离L最大为150m; , 从第一个分歧管到最远端室内机的距离L1最大为40m; , 室外机与室内机之间的高度差H为:50m(室外机在上) 40m(室外机在下) ------------------------------ - 26 - --------------- , 同一系统室内机之间的高度差D最大为:15m 1 L H D L ------------------------------ - 27 - --------------- , 回油弯的设置 , 室外机在室内机上面时，在室外机和室内机之间的竖直气管上，超过10 米时每提升10米加一个回油弯。 , 回油弯的高度一般在10cm左右。或者3,5倍的铜管外径。 ------------------------------ - 28 - --------------- , 铜管的保温 , 保温材料使用橡塑发泡保温管，难燃型,且其耐热120度;密度:64kg/m3 , 保温层厚度: 1、当直径?15.88mm时保温材料厚度为20mm; 2、当直径?12.7mm时保温材料厚度为15mm; , 室外铜管部分的保温:对于北方地区用于冬季采暖的系统保温壁厚加厚， 一般在40mm。对于室内部分的气管的保温最好不分管径的大小，气管保 温壁厚都在20mm。 , 保温管相接处和被切开处应该使用胶粘，然后缠电工胶带，胶带的宽度不 小于50mm，以保证连接牢固 , 铜管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生 , 铜管的保温 ------------------------------ - 29 - --------------- 断面涂胶 保温管 铜管或水管 保温管相接?a 处和被切开 L? 处应该使用1 断面涂胶 胶粘 切缝 ?a 断面涂胶 L2,L1+(20,50mm) ? , 铜管的保温 ------------------------------ - 30 - --------------- 胶带粘贴 保温管相接 处和被切开 处胶粘后用 粘缝处 胶带粘贴 , 铜管顺直度 , 铜管要求在铺设时应该顺直，美观。---要求在焊接之前对于盘管的整直以及 支吊架的安装划线等。 , 在盘管伸展开时，不能在地面上拖拉。应在平整的地面上无扭曲 的慢慢展开，如果管端部分有变形，要对铜管进行圆整。 , 冷煤主配管下料时，为了减少铜管的阻力和长度，应该尽量减少弯曲、加大 弯曲部分的半径、减少上行下行的环节、采用能减少铜管实际长度和等效 长度的方法。 ------------------------------ - 31 - --------------- 七、室外机的安装要求 室外机的安装位置 , 将室外机设置于通风良好且干燥的地方 , 室外机的噪音及排风不应影响到邻居及周围通风。机组后侧及左右两侧的 运行噪音会比前侧噪音值高 , 室外机应远离电磁波辐射源，间距至少在3米以上。 , 不应将室外机安装于季风可以直接吹到室外机热交换器的地方或建筑物 间隙风可以直接吹到室外机风扇的地方。 , 室外机安装位置选择尽可能离室内机较近的室外，且通风良好 , 为保持空气流畅，室外机的前后、左右应留有一定的空间。 室外机的安装空间 , 最基本的空间:后侧回风离墙的距离至少300mm，前侧离墙的距离至少 为600mm; , 室外机的前侧与另外一侧是开放的情况:机器相同方向安装时之间的间距 至少600mm ------------------------------ - 32 - --------------- , 室外机顶部存在障碍物时 , 多台室外机的安装空间 , 室外机的前侧与另一侧是开放的 ------------------------------ - 33 - --------------- (1)室外机相同方向安装时 (2)室外机相背方向安装时 ------------------------------ - 34 - --------------- , 多台室外机的安装空间 , 室外机周围有墙壁存在的情况 (1)室外机相同方向安装时 (2)室外机相背方向安装时 , 室外机的安装空间 , 考虑季风的因素 安装机器时要避免将室外机的进风口一直对着季风强风的方向 ------------------------------ - 35 - --------------- , 室外机的安装空间 , 考虑排风短路的问题，应加装导流风罩 室外机的基础 , 混凝土基础 , 通过将砂子、水泥、水按照一定的比例混合后浇筑而成的室外机 基础，个 别也可以加放钢筋作为混凝土基础的加强筋。 ------------------------------ - 36 - --------------- , 混凝土基础 (一)、基础的强度:砂浆水泥或者布设钢筋 1. 室外机不会下沉 2. 室外机不会发生异常的噪声 3. 在出现强风或者地震的情况下，室外机不会倒 (二)、混凝土基础高度:高出地面200--300 mm;在北方地区基础还可以根据 实际情况加高。主要考虑北方地区冬天下雪量比较大，积雪比较深，会将机 器底座埋没。 (三)、基础表面的水平度:不大于1/1000 1. 先浇筑基础 2. 给基础上表面找平 3. 基础上表面不水平会产生不良后果 (四)、必须有排水槽，便于冬天化霜产生的水分排出，避免沉积在机器的底座 而产生结冰。 ------------------------------ - 37 - --------------- (五)、室外机的固定 混凝土基础应该留有100mm×100mm深150mm 采用预埋M12的螺栓固定 (六)、减振措施—减振和隔振 1、采用减振的材料有厚5—10mm宽90mm的橡胶板作为减振材料。 2、橡胶波纹板减振，但是不要使用点式减振。 (七)、基础的正确的做法 ------------------------------ - 38 - --------------- (八)、错误基础的做法 , 钢结构基础 (一)、基础采用的材料 14#或者更大的槽钢制作室外机的基础，电焊焊接而成 (二)、基础的固定 1、钢结构基础与混凝土基础不同，混凝土基础本身与大地或者建筑物为一体， 而钢结构基础则需要进行固定。固定的方式可以是与被固定点采用焊接;或者 ------------------------------ - 39 - --------------- 采用预埋螺栓固定。 2、基础固定后，必须保证基础固定後其表面水平～ (三)、基础表面需平整，光洁。 1、制作钢结构基础时要注意焊接牢靠、基础放置外机底座的一面要平整。 2、基础的承重点一定要与设备的支撑点一致。 (四)、示例情况 (1)--正确的做法 (五)、示例情况 (2)--错误的做法 ------------------------------ - 40 - --------------- (六)、多台室外机情况 (七)减振与隔震 1、通用的减振措施与混凝土基础是一致的，使用厚5—10mm宽90mm的橡 胶板; 2、特殊的使用专用的弹簧减振器。 3、不要使用点式减振，否则会造成设备底座变形。 , 壁挂式基础 (一)使用的机型 1 、墙挂式基础主要使用在室外机重量相对比较轻的，且为侧排风的室外机; 2、这类机型主要有mini机、IVX及IVXmini机等。 (二)、基础示意图一(见右图) ------------------------------ - 41 - --------------- 基础示意图二 (三)基本注意事项 1、基础的强度:承重满足要求; 2、多台同时墙挂式基础的; 3、墙体的强度:有足够的强度承重机器的重量; ------------------------------ - 42 - --------------- 4、禁止使用膨胀螺栓，必须使用对拉螺栓; 5、在墙体内测一定要使用钢垫板; 6、基础做防锈和防腐处理。 八、室内机的安装要求 室内机安装的一般要求 , 安装步骤:确定安装位置?划线标位?打膨胀螺栓?吊装室内机。 , 在搬运或吊起室内机时，不得抓它的树脂外壳，不得破坏机器表 面的绝缘材料 。 , 室内机安装前，不得拆除包装。 , 室内机必须单独固定，不得与其它设备、管线共用支吊架或悬挂 在其它专业的吊架上。 , 室内机吊装时的保护措施:防止损坏室内机的保温层。 , 要用两个螺母固定室内机。为防止松动，将吊杆和螺母部分涂螺 纹锁固剂。否则，会产生噪音或室内机可能掉下。 , 吊装在封闭吊顶内时，室内机电控箱位置处应预留不小于450× ------------------------------ - 43 - --------------- 450mm的检修口。 , 吊装时应使用四根吊杆，吊杆直径不得小于φ10mm圆钢。吊杆长 度超过1.5m时，必须在对角线处加两条斜撑以防止晃动。 , 嵌入机的天花开孔:860mm,910mm，建议890mm×890mm , 装饰面板安装时，面板的一角标有“冷媒配管”方向的部分与室内机的制冷 剂管道接口处保持方向一致 , 要求室内机水平或者允许排水管一侧稍低1,5mm，面板与室内机之间无 缝隙，调整室内机水平。 ------------------------------ - 44 - --------------- , 在吊杆上安装螺母和垫圈 , 室内机顶部到楼板之间的最小距离为10mm。 , 室内机离开电磁波发射源3米以上，或者采取措施，防止外来射线的干扰。 , 室内机的排水管与排水软管之间的连接处不能用胶粘，一定要用卡子固 定。 ------------------------------ - 45 - --------------- , 在使用无线遥控接受器时，为了正确的接收信号，不得将室内机或无线接 收器安装在靠近照明灯约1米的范围内。 , 排水泵提升高度:四方向的标准提升高度在850mm,风管机以及超薄机的 标准提升高度为500mm。那么我建议一般在220mm到300mm左右(以 室内机的排水口为起点)。 , 安装完毕后，装修还没有完成时应该用塑料袋将内机包扎保护。 , 风管机的安装要求:回风口与墙的距离;出风口应该有风管，如果没有则 室内机出口风速过大，应该在出风口加装阻风板或者网，否则有噪声。 , 天埋风管机的回风口离墙的距离不小于450mm ------------------------------ - 46 - --------------- , 安装风管软连接时注意事项， , 风管的安装需要加冷桥，风管的保温既可以用橡塑发炮，也可以用超细玻 璃丝棉，但是其厚度不一样。 , 风管机的软连接:出风口和回风口。风管机不能与天花和风管硬连接～产 生噪声～～共振～共鸣～ , 注意风管机的回风方式。后回风,下回风, , 排水泵排水口处提升段的做法 , 四面出风嵌入式室内机均采用排水泵机械排水。接排水管前，要安装一段 排水提升管。用随机附带的软管与设备上的塑料管通过管卡连接，不得打 胶，软管另一端接弯头上返，高度通常为220~300mm，然后保证足够的 坡度接入排水管。 , 与室内机排水口连接的排水管外径为32mm。 ------------------------------ - 47 - --------------- 九、室内外机和冷媒配管的连接 (一)室外机和冷媒配管的连接 , 外机和系统的连接，气管是法兰连接，液管是喇叭口连接 , 外机的法兰连接后，要求处在自然状态下，与之连接的管道不能受力， 外机出来的主管道的固定要留心 , 法兰和弯头焊接时:a、为了保护法兰处的焊接，可以将法兰原有焊接点 处用粘满水的湿布缠绕法兰和铜管的原有焊接处 ------------------------------ - 48 - --------------- , 可以适当将弯头缩短即将弯头(插入法兰里的直观部分)切去1厘米，切 割后可以提高从外机出来的水平管的高度，使之处在出口的中心位置，便 于法兰的拆卸和第二次放置垫片和紧固。 , 法兰处的捡漏是很难的。 , 法兰连接时螺栓的力矩以及纳子帽连接的紧固力矩 , 螺栓拧紧度均匀或者说松紧度基本一致 , 液管是喇叭口连接，注意要用两个扳手紧固 (二)系统吹污 , 内外机连接之前，要用约6.0KG氮气吹扫铜管系统，将铜管内的杂物吹出去， , 检查方式:在管口放置一块干净的布，氮气喷在布上，可以发现随高速氮 气带出的脏物，有时还会发现布有些潮湿，表明系统内有水分。 ------------------------------ - 49 - --------------- (三)室内机和冷媒配管的连接 , 室内机和冷媒配管的连接都是喇叭口连接，拧紧时用两个扳手 , 连接完成后用附件的保温管进行保温 ------------------------------ - 50 - --------------- 十、冷凝水管的施工要求 (一)排水管材质 , 1、给水用PVC塑料管，(抗压强度为不小于9Kgf/cm2)其规格与壁厚为: 给水UPVC管:Φ32×2 ，Φ40×2 ，Φ50×2.52、 , 2、热镀锌钢管:Φ25 ，Φ32 ，Φ40，Φ50 (二)排水管坡度 1、根据管段的长短坡度一般可以在5‰,5%之间，或者局部坡度更大。 2、不能出现倒坡。 3、风管机的排水口出口的坡度不小于1% ------------------------------ - 51 - --------------- (三)排水出口 , 不准将排水管与污水管、雨水管或者其他排水管连在一起， , 排水横管与立管的连接方式: (四)排水管道 , 排水管道应该顺直，中间不能存水存气。如果间隔过大会 产生挠曲，形成气袋，气袋形成后，无论水泵怎么推，只会压缩气袋的空气 而无法流水，以至水位异常 , 室内机排水管向水平主管合流尽量从上部，如果横向合流 容易造成回流。 , 加装透气管的要求:一是横管上有透气管，二是横管进入 立管时，立管应该向上有透气口，注意透气管上端应该加一个弯头，防止污 物进入管内。 , 横向排水管不能以同样的水平高度与竖管连接，应采用排 水管接头或者下降或者深出横管来连接。 (五)排水管的吊架及间距 ------------------------------ - 52 - --------------- 1、排水管吊架的几种形式 2、对UPVC管道吊架的间距0.5,1米一个，水管固定卡子高度可以调节 集中排水方式 , 同一层内有多台室内机时，通常采用集中排水。集中排水就是将多台室内机的 冷凝水管接入到同一主管，然后再集中排放出去。 , 当采用总管进行排水时，每一室内机的排水管连接处必须高于总管。排水管的管径应根据室内机的容量及台数来选定。 (六)集中排水方式 ------------------------------ - 53 - --------------- , 安装要点: a.从管道的最高点开始，按照规定的坡度，直至冷凝水排出管。 b.尽量保证管路最短，排水畅通。 c.支管与主管连接应从主管上面或侧面接入。 d.主管应选择合适的管径。根据连接室内机数量的增多，管径也要相应增大。 e.在连接完排水管后进行保温处理。 (七)排水管保温 , 冷凝水管的保温材料是橡塑发泡，保温厚度:10mm。 , 不能有漏点。 , 凡不是整管保温的，一定要将切割开的部分重新用胶粘。 , 保温管相接处和被切开处应该使用胶粘。 (八)机体和排水管之间的保温 1、该处的保温是用切割开的保温管，所以一定要用胶粘 2、保温材料应该和室内机机体相接 (九)灌水试验 , 检验管道是否漏水 ------------------------------ - 54 - --------------- , 试验方法 :将排水口堵住，往排水管路系统中注满水，看排水管是否有水 渗漏， (十)排水试验 , 检验排水畅通和坡度 , 试验方法: 四面出风:a.接通电源;b.往接水盘中注入2—2.5升水;c.检查确认水流畅通、不漏水。如果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水。 风管机: a.往接水盘中注入2—2.5升水;b.检查确认水流畅通、不漏水。如 果在管道末端没有水流流出时，再注入2升水。 十一、风管制作安装 1、风管制作 (1)风管应采用不燃材料制作。 (2)金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 钢板或镀锌钢板的厚度不应小于下表的规定: 钢板风管板材厚度(mm) 风管直径D或长边尺寸b 圆形风管 矩形风管(中、低压) 0.5 0.5 D(b)?320 0.6 0.6 320,D(b)?450 0.75 0.6 450,D(b)?630 0.75 0.75 630,D(b)?1000 ------------------------------ - 55 - --------------- (3)非金属风管的材料品种、规范、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定。 (4)防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。 (5)复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，烟密度不应大于10，且对人体无害的材料。 (6)风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm;当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。 (7)矩形风管的长边与短边之比不宜大于4:1。 2、风管的连接 (1)金属风管的连接: 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝; 金属风管法兰材料规格不应小于下表的规定: 金属圆形风管法兰及螺栓规格(mm) 法兰材料规格 风管直径D 螺栓规格 扁钢 角钢 M6 D?140 20×4 - 140,D?280 25×4 - 280,D?630 - 25×3 M8 630,D?1250 - 30×4 金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm) 风管长边尺寸b 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格 M6 b?630 25×3 M8 630,b?1500 30×3 ------------------------------ - 56 - --------------- 1500,b?2500 40×4 中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉的孔距不得大于150mm; 矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔; 当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 (2)非金属风管的连接: 法兰的规格应符合规范规定，螺栓孔的间距不得大于120mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 (3)金属风管的加固: 矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于 21250mm或低压风管单边平面积大于1.2m，均应采取加固措施。 (4)非金属风管的加固: 硬聚氯乙烯风管的直径或边长大于500mm时，其风管与法兰的连接处应设加强板，且间距不得大于450mm。 3、风管的连接 (1)支、吊、托架应使用角钢，膨胀螺栓的位置应正确，牢固可靠，埋入部分不得刷油漆，并应除去油污。间距应符合规定: 风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m;大于400mm，不应大于3m。 风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 (2)支、吊、托架不宜设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 (3)吊架不得吊在法兰上。 (4)法兰垫片的厚度宜为3-5mm，垫片应与法兰平，不得凸入管内。悬吊管应在适当的位置设置，防止摆动的固定点。 ------------------------------ - 57 - --------------- (5)风管的拼接纵缝应错开，水平安装管底不得有纵向接缝。柔性短管的安装应松紧适度，不得扭曲。 (6)管道系统工程上所有金属附件(包括支、吊、托架)均要作防腐处理。 4、风口及部件安装 (1)风管调节装置应安装在便于操作的部位，且灵活可靠。 (2)风口安装与风管连接严密、牢固，边框与建筑特装饰贴实，外表面应平整，调节灵活。 (3)风口水平安装，水平度的偏差不应大于3‰。 风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2‰。 (4)风口的规格，以颈部外径与外边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下表的规定: 风口尺寸允许偏差(mm) 圆形风口 直径 ?250 ,250 允许偏差 0~-2 0~-3 矩形风口 300~800 边长 ,300 ,800 允许偏差 0~-1 0~-2 0~-3 300~500 对角线)送、回风口的风速 送风口通常要求送风均匀，风速较大。但风管内及出风口的风速应予控制，其最大风速，宜符合下表的要求: ------------------------------ - 58 - --------------- 送风口的最大风速(m/s) 室内允许噪声dB(A) 主风管 支风管 出风口处风速 ?40 3.0 2.4 1.2 ?45 4.0 3.2 1.6 ?50 5.0 4.0 2.0 ?55 6.0 4.8 2.4 回风口风速较低，且配有过滤网，对回风进行初步净化。 回风口的吸风速度(m/s) 回风口位置 吸风速度 房间上部 3.0-4.0 不靠近人经常停留的地点时 2.0-3.0 房间下部 靠近的人经常停留的地点时 1.5-2.0 用于走廊回风时 1.0-1.5 下面对一些常见类型风口的特点做 (6)明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。 (7)风口的外表装饰面应平整、叶片或扩散环的分布应匀称、颜色应一致、 无明显的划伤和压痕;调节装置转动应灵活、可靠，定位后应无明显自由松动。 (8)同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列整齐。 ------------------------------ - 59 - --------------- 十二、保温 (一)制冷系统保温 , 保温材料 应使用闭孔发泡保温材料，难燃BI级。导热系数在平均温度为0?时不大于 0.035W/(M.K)。常用的是橡塑发泡保温筒。 , 保温层厚度 a. 室内管道: 铜管外径d?φ12.70mm时，保温层厚度δ=15mm; 铜管外径d?φ15.88mm时，保温层厚度δ=20mm。 ------------------------------ - 60 - --------------- 气候干燥地区保温层厚度可适当减小但必须经过设计确认。 b. 室外管道: 根据当地气象参数，保温层厚度应适当增加5-10mm。保温材料应选用防晒、防风化、不龟裂的材料。否则，室外管道应该采用金属保护壳进行保护，防止外力或人为的破坏。 , 保温做法 绝热工作须按设计要求选材施工。在制冷剂配管连接前把保温套管穿好，但在管道焊接点附近留出200mm左右的净距，避免焊接时将保温管烤焦。在气密性试验完成后，再对焊接口部位单独进行保温，确保保温管道的连续性。 保温套管规格要与制冷剂管道规格匹配。 施工时禁止绝热层断裂现象。保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠电工胶带，胶带宽度不小于50mm，以保证连接牢固，防止“冷桥”、“热桥”的产生。制冷剂配管与室内机之间的保温要严密，防止冷凝水的产生。 机体排水口处的保温材料一定要用胶水粘在机体上，防止结露。 , 室外管道金属保护壳的施工，应符合下列规定: 应紧贴绝热层，不得有脱壳、褶皱、强行接口等现象。接口搭接应顺水，并有凸筋加强，搭接尺寸为20-25mm。采用自攻螺丝固定时，螺丝间距应匀称，并不得刺破保温层。 户外金属保护壳的纵、横向接缝，应顺水，其纵向接缝应位于管道的侧面。金属保护壳与外墙面或屋顶的交接处应加设泛水。 (二)冷凝水系统保温 ------------------------------ - 61 - --------------- , 保温材料 应使用闭孔发泡保温材料，难燃BI级。导热系数在平均温度为0?时不大于0.035W/(M.K)。常用的是橡塑发泡保温筒。 , 保温层厚度 冷凝水管道保温层厚度通常为10mm。 , 保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠塑料胶带，胶带宽度不小于5cm，保证牢固，防止结露。 , 机体排水口处的保温材料一定要用胶粘在机体上，防止结露。 , 冷凝水管道排到室外的部分可以不保温。 (三)风管保温 , 风管部件及设备保温应在风管系统漏风试验或质量检查合格后进行。 , 通常使用离心玻璃棉、橡塑材料保温或各类新型保温风管。 , 保温层应平整密实，不得有裂缝空隙等缺陷。 , 保温层厚度: 敷设在非空调房间里的送、回风管，采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为40mm; 敷设在空调房间里的送、回风管，采用离心玻璃棉保温时保温层厚度为25mm。 , 风管的支、吊、托架应设置于保温层外部，并在支、吊、托架与风管间镶以垫木。 ------------------------------ - 62 - --------------- 十三、气密试验 , 压力试验的步骤R22、R407C、R410A工质系统是相同的，需要说明一点 的就是由于R410A工质的设计压力和工作压力更高，达到了4.15MPa， 这就要求我们在具体操作时需要对使用的压力表和软管应该能承受更大 的压力，即承受不小于54kg/cm2的压力。 (一)试验流程 ------------------------------ - 63 - --------------- 示意图 (二)压力试验步骤 , 分三步: , 首先五分钟内升到5.0KG并保压5分钟; , 第二个5分钟内升到15.0KG并保压5分钟; , 第三个5分钟内升到41.5kg。 , 然后保压24小时,如果环境温度不变时,则压力不变时系统的气密性为合 格. ------------------------------ - 64 - --------------- (三)检漏方法 , 检查是否泄漏的方法可采用手感、听感、肥皂水检查，或者在氮气试压完 成后将氮气放至0.3Mpa (3kgf/cm2)后加注相应制冷剂，至压力为0.5Mpa (5kgf/cm2)时用与制冷剂相适应的检漏仪检测。 (四)压力试验注意事项 , 压力修正:温度变化1度压力相应变化0.1KG。 , 同时从气管和液管充氮气 , 试压压力表的量程: R22——3.5Mpa或以上; R407C——4.0Mpa或以上; R410A——4.5Mpa或以上; , 加压时压力应该缓慢上升; , 在试压之前，一定要检查气管和液管的截止阀，防止在试压时将氮气打入 外机系统。 ------------------------------ - 65 - --------------- , 如果在做压力试验完成后需要将配管暂时搁置，则最好将配管内抽真空， 再用氮气增压以防止配管中有水分进入。 , 可以分多次做压力试验:第一次做管路系统，检验焊点的密封性;第二次 做连接室内外机后，检验扩口螺母和法兰连接的密封性。 , 如需长时间保压，应将压力降低到0.5Mpa(5kgf/cm2)以下。长时间的 高压可能导致焊接部位的渗漏，且存在安全隐患 。 十四、真空干燥 (一)真空干燥的目的 , 系统内有空气和水分进入将对系统效果产生不良影响，因此需 要足够的真空干燥。真空干燥就是利用真空泵将管道内的液体 (水分)在低压状态下蒸发为气体连同空气一起排出管道外， ------------------------------ - 66 - --------------- 使管内变得干燥。其另一个作用就是将管道内不凝性气体排出 管外。 (二)真空干燥的流程 , 减小压力 , 水分蒸发 , 排出水分和空气 控制 阀 室外 机 耐压液侧截 胶管 止阀 气侧截 止阀 1、铜管系统的线、要求线升内真空泵 的排气量， 机 3、真空泵的极限线mmHg。 (可以采用旋转油式线、真空泵吸气口必须加装电子逆 止阀。 ------------------------------ - 67 - --------------- (三)线. 抽真空前，再次确认气、液管截止阀处在关闭状态。 2. 用充注导管把调节阀与真空泵连接到气阀和液阀的检测接头上。 3. 抽线小时，直到线mmHg或以上。如果线mmHg，说明可能存在泄漏。应再进行一次漏气检查。如仍无泄漏， 应再抽1.5-2小时线. 如果两次抽真空都不能保持真空度时，确保无泄露的条件下就可以断定是 管道内含有水分。这时应该采取真空破坏的方式将水分排出。具体做法是: 向管道内充入0.05MPa的氮气，抽线mmHg，则要重复此项操作，直到把水分全部排完为止。 5. 抽完真空后，关闭调节阀的阀门，停止抽真空并保持,小时。确认调节阀 的压力没有上升。 ------------------------------ - 68 - --------------- (四)注意事项 , 同时从气管和液管抽真空。 , 在关闭真空泵停止抽真空时应该先关闭阀门，然后再给真空泵断电。 , 保真空,小时，确认真空表的压力没有回升为合格。 , 对于新型制冷剂R407C、R410A系统，在直接接触制冷剂的位置，应使 用专用的工具和仪表。 ------------------------------ - 69 - --------------- 十五、冷媒充注 (一)冷媒充注流程 (二)冷媒充注步骤 1. 计算制冷剂追加量，将管道系统充注量及室内机充注量记录在随机表格 中，并将表格贴在室外机电控箱的面板上。这样以后的检修提供方便。 2. 将充液罐放在称重计上，记下读数，并计算充完制冷剂后的读数。制冷剂 的过多或不足均会给机组带来严重损伤。 3. 用充注导管将带有调节阀的双头压力表及充液罐接到气阀和液阀的检测 接头上。在连接之前，先放出一部分制冷剂，将充注导管内的空气排出。 4. 确认室外机气、液管截止阀处在关闭状态。 5. 在未开机状态下打开充液罐调节阀阀门，从气、液管同时充注制冷剂。 6. 观察称重计的读数，达到要求后立即关掉调节阀，然后再关闭充液罐的阀 门。如果充注一瓶以上的制冷剂，则要记录每个充液罐的始末读数。 ------------------------------ - 70 - --------------- 7. 如制冷剂不能完全加入，还可在开机时加入。从气管检测接口处充注气态 制冷剂。 (三)冷媒充注注意事项: , 系统液管的规格、长度计算要准确，确保计算出准确的充注量。 , 追加的制冷剂量测量要准确，称重计要满足一定的精度，保证误差在合理 范围内。 , 在气温较低时充注R22，为加速充液罐中的制冷剂释放，可对充液罐加温， 应用热水或热风加温，严禁使用明火直接加热。 , 制冷剂R407C、R410A必须以液态形式充注。 , 每个系统追加的制冷剂量均要填写在对应的室外机标签上，以便以后维修 保养。 (四)制冷剂罐的形式 ------------------------------ - 71 - --------------- 十六、电源与通讯系统的安装要求 (一)室外机电源 1、三相五线制，设备必须有接地。 2、工作电压范围:额定电压的90,,110, 3、相不平衡率范围:室外机主电源线端测得每相电压偏差必须在3,以内 4、启动电压范围:应高于额定电压的85, 5、室外机的电源单独从电器开关盒里接出，且有漏电保护(反应速度0.1秒)。 6、电源线在机器接线排上压接时，必须用接线端子，且电源线与接线端子之间 必须灌锡。而且必须用不同颜色的绝缘缠绕。 (二)室内机电源 1、28,140型所有室内机是单相三线型天花板内置式的室内机是三相五线伏交流电，必须有地线、室内机的电源不允许从室外机引进，必须有自己的独立的带漏电保护的开关。 ------------------------------ - 72 - --------------- (三)通讯系统的安装要求 1、通讯线用双绞线或者双绞屏蔽线平方毫米或者更大型号的通信线、两条通讯线不能铺设在一起，两条线厘米以上的距离，通 讯线穿金属套管，将金属管接地。 3、通讯线、电源线和控制线分开安装，各自套钢管。 5、室内机的电源单独从电器开关盒里接出，室内机的电源不能从室外机里引 进。 6、电源线和控制线分开安装，各自套钢管。 7、通讯线连接时不能连接成闭环 ------------------------------ - 73 - --------------- 8、通讯线的几种施工方法:串接和树状分岔(星形)连接，最好不用星形连接。 (四)排水管的管道直径 一、排水管的管道直径(按1马力2升/小时的冷凝水排量计算) 1、水平管道直径与允许冷凝水排量的关系 2、竖管直径与冷凝水排量的关系 ------------------------------ - 74 - --------------- 十七、调试与试运行 (一)调试前的准备工作 提前打开室外机电源开关，确保接通12小时以上，以便加热器加热压缩机机油。 室外机气、液管截止阀通常处于关闭状态，在调试前完全打开。如未全开，机构将会受到损伤。 室内机的控制器已经全部连接。 将室内机和室外机间的通讯线接线柱上。如果误将电源线接线柱上，电路板将被损坏。 检查室外机的电源相序正确。 室外机和室内机的所有拨码开关都按照产品技术要求进行设定。特别注意室内、外机之间高度差设置、制冷系统编号和末端电阻的设置。必须的设定有以下几项: 终端电阻DSW10的设定(H-LINK接线只需要将相联的任意一台室外机的DSW10调整，如果只使用一台室外机，可以不调); 配管长度DSW6的设定; 高低差DSW3的设定; H-LINK连接系统: 制冷剂系统号DSW1的设定(如果只使用一台室外机，可以不设定)。 室内机制冷剂系统号DSW5的设定(如果只使用一台室外机，可以不设定)。 室内机地址号RSW的设定(如果只使用一台室外机，可以不设定，但是室 ------------------------------ - 75 - --------------- 内机的地址分配是随机的，当采用成组控制或CS-NET时要注意，成组控制的室内机地址不能重复)。 注意:拨码开关的设定必须在断电的情况下进行，否则机组不予识别。 (二)调试前的检查确认工作 检查并确认与室内机和室外机相连的制冷管道及通讯线已接在同一制冷系统上。否则，会出现运行故障。 检查并确认制冷系统编号是否对应;室外机与室内机之间的高度差设定、配管长度设定是否正确。 检查并确认电源线和控制线接线正确。 检查并确认大地与电器元件间的电阻在1MΩ以上。否则，应直到找到漏电处并修复后方可启动。 电源电压在额定电压的-10% ~+10%范围内。 室外机和室内机都已接通电源。这时，室内机控制器的红灯会闪烁。 室内、外机、滤网、热交换器是否清洁。 通电前，确保连接室内机与室外机、各室内机之间的通讯线接线柱)，以及接向遥控器的信号线(使用A、B接线柱)没有短路。否则，通电后电路板将被损坏。 中央控制器要有单独的单相电源。 避免电线和制冷管道、铭牌的边缘及机器内的电器部件相接触，否则电线会被破坏，可能导致火灾发生。 (三)单机试运转及调试 ------------------------------ - 76 - --------------- 每个独立的制冷系统(每台室外机)都必须进行试运转。 开启试运转的方式: a.直接从室外机的拨码开关设定; b.从室内机的控制器上设定，然后在选择运行模式(制冷或制热)。 试运转不考虑温度限制和环境温度而连续运行，但保护仍然起作用。 试运转运行2小时后机组自动停机。 试运转0.5小时后开始搜集机组运行参数，以检测机组是否在正常状态下运行。 检测内容: a.机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响。 b.制冷系统及压缩机运转有无异常的噪音。 c.本系统内的室内机能够全部开机。 d.排水提升泵是否能够动作。 e.运行控制装置、安全装置是否动作正常。 f.工作电流在规定的范围内。 g.运行参数在设备允许的范围内。 在进行试运转时，应对制冷和制热两种模式分别进行测试，以判断系统的稳定性及可靠性。 (四)联机试运转及调试 通过试运转检查确保单台机组运行没有问题后，开始联机运行，即多系统的调试。 ------------------------------ - 77 - --------------- 调试的内容通常按照产品的技术要求进行，并对运行状况进行分析、记录，以便维护和检修。 注意事项: 在机器运行时，请注意做到以下几点: 不要用手触摸排气端任何部件。因为压缩机排气端的机壳和管路的温度会高达90度以上。 不要按压电磁开关和交流接触器的按钮，否则将会导致严重事故。 在关掉主电源后的3分钟内，不要触摸任何电器元件。 调试完成后，应该详细填写产品运行参数记录表。该表是以室外机7段数码显示器显示的模式为基准的，内容如下: ------------------------------ - 78 - --------------- SET-FREE系列产品运行参数记录表 客户名称: 日期: 室外机型号(制造编RAS- (制造编号: ) 号) 运行模式 试运行开始时间 参数收集开始时间 U室运转电压(V) L1-L2 L1-L3 L2-L3 内 室外机七段数码显示器读出参数 保护控制代码 52C1 52C2 52C3 52C4 AC CHOPPER 室外微电脑的输出状SC 态 FAN2 RS 20A 211 212 OH 室内机总容量 OP 变频器频率 H1 压缩机运行数量 CC 室外风机运行级数 Fo 室外机膨胀阀开度 OE1 OE2 OEb 排气压力 Pd 吸气压力 Ps 压缩机排气温度 Td1 Td2 Td3 Td4 室外热交换器管路温TE1 TE2 度 室外温度 Ta 压缩机运转电流 A1 A2 A3 A4 室内机(系统编号) 膨胀阀开度 iE 热交换器液管温度 TL 热交换器气管温度 TG 吸气温度 Ti 排气温度 To 容量(*1/8HP) CA 停机原因 d1 压力比降低保护控制 c11 高压升高保护控制 c13 排气温度升高保护控c15 制 TdSH下降的控制 c16 电流过大保护控制 c17 压缩机累计运行时间 UJ1 UJ2 UJ3 UJ4 ------------------------------ - 79 - --------------- 室外机报警代码 AC 变频器停止原因 iTC 室内机总容量CP (*1/8HP) 室内机总数量 AA 制冷系统地址 GA 测试结论: 测试人签字: 店铺机系列产品运行参数记录表 客户名称: 日期: 室外机型号(制造RAS- (制造编号: ) 编号) 运行模式 试运行开始时间 参数收集开始时间 U室运转电压(V) L1-L2 L1-L3 L2-L3 内 室内机线控器点检主要参数 室内机温度设置 b1 室内机回风温度 b2 室内机出风温度 b3 室内机液管温度 b4 室外环境温度 b6 室内机气管温度 b7 室外机蒸发温度 b8 压缩机顶部温度 ba 室内机容量 J1 室内机膨胀阀开度 L1 工作电流(A) P1 测试结论: 测试人签字: ------------------------------ - 80 - --------------- 十八、竣工验收 多联机工程的验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，安装单位通过整个分部工程的试运转、调试、参数状态和观感质量的检查，将质量合格的工程移交给用户的过程。 参与验收的人员一般包括安装单位、监理单位、业主、设备厂家等，验收合格后即应办理竣工验收手续。 竣工验收时的资料，一般包括下列文件和记录: a. 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图; b. 主要设备、材料的出厂合格证明及进场检(试)验报告; c. 隐蔽工程检查验收记录; d. 制冷系统气密性检验记录; e. 系统单机试运转和联合调试记录; f. 竣工验收记录。 ------------------------------ - 81 - --------------- 附:工程验收记录用表 空调设备清单 日期: 工程名称 序号 型号 制造编号 数量 安装位置 备注 安装施工单位:(盖章) 填表人: ------------------------------ - 82 - --------------- 竣工验收单 工程编号 合同编号 工程名称 工程地址 建设单位联系人姓名 电话区号 (业主) 联系人电话 办公室电话 联系人姓名 电话区号 经销单位 联系人电话 办公室电话 联系人姓名 电话区号 安装单位 联系人电话 办公室电话 到货日期 竣工日期 工程设备 见附件《空调设备清单》，共 页 清单 以上设备安装调试后运行正常，予以验收。 施工方签字: 业主签字: 备注: ------------------------------ - 83 - --------------- 十九、附录 工程验收自检清单 1、中央空调室内机安装验收项目 1.1、室内机型号是否与图纸相符。 1.2、室内机安装水平，略坡向凝水盘，高差10mm。 1.3、冷凝水是否顺利排放。 1.4、室内机主电源是否到位。 1.5、室内机控制线、室内机送、回风口是否安装软接头。 1.7、室内机安装牢固。 1.8、信号连接线正确，规格型号符合设计要求。 1.9、室内机控制线、室内机外观不能有损伤。 1.11、室内机冷凝盘保温层无破坏。 1.12、连接室内机的管路有支架固定。 1.13、室内机管路保温应密封。 1.14、室内机冷凝盘内杂物清理干净。 1.15、安装结束后应进行成品保护。 2、氟系统管道安装验收项目 2.1、管材型号、规格符合设计要求。 2.2、安装前应确保铜管已试压且外表折裂或瘪掉。 ------------------------------ - 84 - --------------- 2.3、管路安装应横平竖直，符合规范要求。 2.4、确保连接的铜管管内无杂质、干燥。 2.5、管道系统气密性试验、强度试验按施工规范进行。 2.6、吸气立管上的存油弯要用小半径弯头，其余弯头均采用大半径弯头。 2.7、气、液管必须独立保温。 2.8、保证室内外机组每5M高差气管有一回油弯。 2.9、在系统的最高处，气管应设置止回环。 2.10、管道喇叭口的坡面长度在2---3m之间，其内球面应光滑，无划痕。 2.11、管道每隔2M左右设置一个吊支架。 2.12、连接管与接头处用保温管保温后用扎带扎紧，以防凝洁水下滴。 3、风管制作安装验收项目 3.1、风管的规格、尺寸及使用的材料、规格、质量应设计要求。 3.2、风管咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向咬缝错开。 3.3、风管大边长偏差0---2mm。 3.4、风管安装不能扭曲。 3.5、螺栓朝向一致。 3.6、风管吊支托架符合规范要求。 3.7、送、回风管保温按设计要求施工。 4、空调电路安装验收项目 4.1、室内机控制线按《施工验收规范》执行。 ------------------------------ - 85 - --------------- 4.2、室内机主电源由一只独立的空气开关控制。 4.3、电磁阀线安装到位，且接线、室内机开关控制盒水平，高度一致，线、主机控制线、信号线规格、型号符合设备要求并布置到位。 4.6、内外机间信号线、不同电压和不同回路的导线不能穿在同一线、管内导线(包括绝缘层)的总截面不大于管子有效截面的60%。 5、冷凝水排放验收项目 5.1、一根冷凝水管所带室内机制冷量小于17KW时其管径为?25。 5.2、一根冷凝水管所带室内机制冷量大于17KW时其管径为?32。 5.3、冷凝水管与室内机连接为软管连接。 5.4、软管两端用包箍锁紧。 5.5、软管不得安装成扁平状，以免造成水流堵塞。 5.6、冷凝水管需固定，支架每米一只。 5.7、冷凝水水平管需保温。 5.8、冷凝盘中注入水后，水能顺利